| 額定蒸發(fā)量 | 0.12t/h | 熱效率 | 96% |
| 額定蒸汽壓力 | 0.7MPa | 鍋爐重量 | 580Kg |
| 飽和蒸汽溫度 | 171℃ | 產(chǎn)品尺寸（長寬高） | 1400*860*1500Mm |
| 水容量 | L | 燃燒機(jī) | 10萬Kcal |
| 耗電量 | 1Kw | 水泵功率 | 750w |
| 燃料耗量 | 天然氣:6.8Nm3/h | 蒸汽出口管徑DN | 25Mm |
| | 液化石油氣:5.5Kg/h | 煙囪口直徑 | 133Mm |
| | 輕油:6.3Kg/h | | |
燃?xì)庹羝l(fā)生器是蒸汽發(fā)電廠的重要組成部分，電站鍋爐、汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)是火力發(fā)電站的主要發(fā)動機(jī)，電站鍋爐是生產(chǎn)電能的重要設(shè)備。工業(yè)鍋爐是各工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)、取暖提供蒸汽的重要設(shè)備。工業(yè)鍋爐較多，需要消耗大量燃料。在生產(chǎn)過程中利用高溫廢氣作為熱源的余熱鍋爐在節(jié)能方面具有重要作用。船用鍋爐安裝在各種船舶上，產(chǎn)生的蒸汽用于驅(qū)動蒸汽動力機(jī)械。機(jī)車鍋爐作為蒸汽機(jī)車的主要設(shè)備，仍有一定的應(yīng)用，鍋爐承受高溫高壓。即使是小鍋爐，一旦發(fā)生爆炸，后果也是非常嚴(yán)重的。因此，對鍋爐的材料選擇、設(shè)計計算、制造和檢驗都制定了嚴(yán)格的規(guī)定。
燃?xì)庹羝l(fā)生器在使用過程中，可能會出現(xiàn)蒸汽溫度過低的情況，這不僅會影響設(shè)備的正常運(yùn)行，還可能對生產(chǎn)活動造成影響。那么，當(dāng)燃?xì)庹羝l(fā)生器蒸汽溫度過低時，我們應(yīng)該如何解決呢？
一、首先我們需要了解蒸汽溫度過低的原因。一般來說，蒸汽溫度過低可能是由于以下幾種原因造成的：
1、燃?xì)夤?yīng)不足：如果燃?xì)夤?yīng)不足，發(fā)生器可能無法產(chǎn)生足夠的熱量，從而導(dǎo)致蒸汽溫度過低。
2、燃燒不充分：如果燃?xì)馊紵怀浞?，也會?dǎo)致蒸汽溫度過低。這可能是由于燃燒器故障、燃?xì)鈮毫Σ蛔慊蛘呷紵諝夤?yīng)不足等原因造成的。
3、設(shè)備老化：如果燃?xì)庹羝l(fā)生器使用時間過長，設(shè)備可能會出現(xiàn)老化現(xiàn)象，這也可能導(dǎo)致蒸汽溫度過低。
二、了解了蒸汽溫度過低的原因后，我們就可以針對性地進(jìn)行處理了。以下是一些常見的解決方法：
1、檢查燃?xì)夤?yīng)：首先，我們需要檢查燃?xì)夤?yīng)是否正常。如果燃?xì)夤?yīng)不足，我們需要調(diào)整燃?xì)忾y門，確保燃?xì)夤?yīng)充足。
2、檢查燃燒情況：要知道如果燃燒不充分，我們需要檢查燃燒器是否工作正常，燃?xì)鈮毫κ欠褡銐?，以及燃燒空氣供?yīng)是否充足。如果發(fā)現(xiàn)任何問題，我們需要及時進(jìn)行修復(fù)。
3、清理設(shè)備：如果設(shè)備出現(xiàn)老化現(xiàn)象，我們可能需要清理設(shè)備。這包括清理燃燒器、燃?xì)夤艿赖仍O(shè)備，以確保設(shè)備的正常工作。
4、調(diào)整設(shè)備參數(shù)：此外我們還可以通過調(diào)整設(shè)備參數(shù)來提高蒸汽溫度。例如，我們可以增加燃?xì)夤?yīng)量，提高燃燒效率，從而提高蒸汽溫度。
5、更換設(shè)備：如果以上方法都無法解決問題，我們可能需要考慮更換設(shè)備。雖然這可能會帶來一定的成本，但是從長遠(yuǎn)來看，更換新的設(shè)備可以保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)損失。
蒸汽溫度不高是因為當(dāng)壓力不高時。1MPa，多可達(dá)到微正壓狀態(tài)（0.08mpa）。蒸汽發(fā)生器內(nèi)部處于負(fù)壓狀態(tài)（實際上是低于大氣壓力，一般大于0。但30L以內(nèi)的蒸汽發(fā)生器溫度超過100℃，壓力超過0的時候。超過100當(dāng)大于大氣壓時，如果超過大氣壓，導(dǎo)熱油溫度過低，或者燃?xì)庹羝l(fā)生器盤管燒焦需要清洗，一般有以下兩種情況：水蒸氣的物理特性：達(dá)到100℃就會蒸發(fā)，不可能達(dá)到更高的溫度。達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)al大氣壓溫度立即下降到100℃。不用想象蒸汽機(jī)的壓力會上升。蒸汽壓力每增加1kg左右，蒸汽溫度就會升高10℃左右，需要根據(jù)需要增加壓力。
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